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| 防止閥門泄漏的原因和要害 發布時間：17-07-12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
防止閥門泄漏的原因和要害  閥門泄露已經成為裝置中主要泄漏源之一，因此提高閥門的防泄漏能力至關重要。我們找到了解決閥門泄露的“方法”。原來，防止閥門泄漏，必須掌握閥門各密封部位阻止介質泄漏的基本知識------閥門密封，這個才是重中之重。 密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。 造成泄漏的因素主要有兩個，一個是影響密封性能的最主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個則是密封副的兩側之間存在著壓差。 閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個方面來分析的。 1.液體的密封性 液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進行。當閥門泄漏的毛細管充滿氣體的時候，表面張力可能對液體進行排斥，或者將液體引進毛細管內。這樣就形成了相切角。當相切角小于90°的時候，液體就會被注入毛細管內，這樣就會發生泄漏。 發生泄漏的原因在于介質的不同性質。用不同介質做試驗，在條件相同的情況下，會得出不同的結果。可以用水，用空氣或用煤油等。而當相切角大于90°時，也會發生泄漏。 因為與金屬表面上的油脂或蠟質薄膜有關系。一旦這些表面的薄膜被溶解掉，金屬表面的特性就發生了變化，原來被排斥的液體，就會侵濕表面，發生泄漏。針對上述情況，根據泊松公式，可以在減少毛細管直徑和介質粘度較大的情況下，來實現防止泄漏或減少泄漏量的目的。 2.氣體的密封性 根據泊松公式，氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘性有關。泄漏與毛細管的長度和氣體的粘度成反比，與毛細管的直徑和驅動力成正比。當毛細管的直徑和氣體分子的平均自由度相同時，氣體分子就會以自由的熱運動流進毛細管。 因此，當我們在做閥門密封試驗的時候，介質一定要用水才能起到密封的作用，用空氣即氣體就不能起到密封的作用。 即使我們通過塑性變形方式，將毛細管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻止氣體的流動。原因在于氣體仍然可以通過金屬壁擴散。所以我們在做氣體試驗時，一定要比液體試驗更加的嚴格。 3.泄漏通道的密封原理 閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構成粗糙度兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應變力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態，就需要對金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性。 因此，在進行閥門設計時，密封副結合一定的硬度差來匹配。 4.閥門密封副 閥門密封副是閥座和關閉件在互相接觸時進行關閉的那一部分。金屬密封面在使用過程中，容易受到夾入介質，介質腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和沖刷的損害的。 比如磨損顆粒，如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時，其表面精度就會得到改善，而不會變壞。 相反，則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。如同磨損顆粒一樣，我們在選擇密封件時，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。 因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項要求，就會使其密封性能大大降低。 1.密封副結構 在溫度或密封力作用的變化下，密封副的結構就會發生變化。而且這種變化會影響和改變密封副相互之間的作用力，從而使閥門密封的性能減小。 因此，在選擇密封件時，一定要選擇具有彈性變形的密封件。同時，也要注意密封面的寬度。原因在于密封副的接觸面不能完全吻合，當密封面寬度增加，就要加大密封所需要的作用力。 2.密封面比壓 密封面的比壓大小影響著閥門密封性能大小和閥門的使用壽命。 因此，密封面比壓也是非常重要的一個因素。在相同的條件下，比壓太大會引起閥門的損壞，但比壓太小酒會造成閥門泄漏。因此，需要我們在設計時要充分考慮到比壓的合適度。 3.介質的物理性質 介質的物理性質也影響到閥門密封性能。這些物理性質包括溫度，粘度和表面的親水性等。 溫度變化不僅影響著密封副的松弛度和零件尺寸的改變，還與氣體的粘度有著密不可分的關系。氣體粘度隨著溫度的升高或降低而增大或減小。 因此，為了減少溫度對閥門密封性能的影響程度，我們在進行密封副設計時，要把其設計成彈性閥座等具有熱補償性的閥門。 4.密封副的質量 密封副質量主要是指我們要對材料的選擇，匹配，制造精度上進行把關。比如，閥瓣與閥座密封面很吻合，能提高密封性。環向波紋度多的特點，是其迷宮密封性能好。 閥門泄露在生活、生產中十分普遍，輕則會造成浪費，或給生活帶來危險，如自來水閥門泄露，重則導致嚴重后果的發生，如化工行業的有毒、有害、易燃、易爆及腐蝕性介性質的泄漏等，嚴重的威脅人身安全、財產安全和環境污染的事故。 閥門密封形式 2 大 形 式 密封件在閥門中也是十分關鍵的部件。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。 閥門的密封部位有三處： ? 啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處; ? 填料與閥桿和填料函的配合處; ? 閥體與閥蓋的連接處。 其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。 后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆 、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 解決密封問題不成輕，閥門跑、冒、滴、漏現象，大多數問題都發生在這里。下面我們將了解一下閥門動密封、靜密封問題。 NO1：動密封 閥門動密封，主指閥桿密封。不讓閥內介質隨閥桿運動而泄漏，是閥門動密封中心課題。 >>>> 1.填料函形式 閥門動密封，以填料函為主。填料函基本形式是： ? 壓蓋式 這是用最多形式。統一形式又能許多細節區分。例如，從壓緊螺栓來說，可分T形螺栓(用于壓力≤16千克/平方厘米低壓閥門)、雙頭螺栓和活節螺栓等。從壓蓋來說，可分整體式和組合式。 ? 壓緊螺母式 這類形式，外形尺寸小，但壓緊力受限制，只使用于小閥門。 >>>> 2.填料 填料函內，以填料與閥桿直接接觸并布滿填料函，阻止介質外漏。對填料有以下要求： ? 密封性好 ? 耐侵蝕 ? 磨擦系數小 ? 順應介質溫度和壓力 經常使用填料有： ? 石棉盤根：石棉盤根，耐溫文耐侵蝕性能都很好，但零丁使用時，密封效果欠安，總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它基本結構形式有兩種，一種是扭制，另外一種是編結。又可分圓形和方形。 ? 聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細帶編織為盤根，有極好耐侵蝕性能，又可用于深冷介質。 ? 橡膠O形圈：低壓狀態下，密封效果優秀。使用溫度受限制，如自然橡膠只能用于60℃。 ? 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他外形。所用塑料以聚四氟乙烯為多。 此外，例如，250℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會減輕；有閥門，介質經常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶配合使用，密封效果便好些。為減輕對閥桿磨擦，有場所，可以加二硫化鉬(M0S2)或其他潤滑劑。 ▲發生泄漏時 對新穎填料，正進行著索求。例如用聚丙烯腈纖維經聚四氟乙烯乳液浸漬，又經預氧化后，模具中燒結壓制，可以到密封性能優良成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與侵蝕。 >>>> 3.波紋管密封 化學工業和原子能工業迅速成長，易燃、易爆、劇毒和帶放射性物資增多，對閥門密封有了更嚴酷要求，有場所已沒法使用填料密封，發生了新密封形式－波紋管密封。這類密封不需填料，也叫無填料密封。 波紋管兩頭，與別零件焊死。當閥桿升降時，波紋管伸縮，波紋管自己不漏，介質便沒法泄出。為保險起見，往往采用波紋管與填料兩重密封。 NO2：靜密封 什么是靜密封呢? ???靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。密封辦法主要是使用墊圈。 >>>> 1.墊圈材料 ? 非金屬材料：如紙、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡膠等。 紙、麻、牛皮之類，有毛細孔，易滲透，使用時須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。 石棉制品，又有石棉帶、繩、板和石棉橡膠板等。其中石棉橡膠板結構致密，耐壓性能好，耐溫性能也很好，閥門自己和閥門與管子法蘭毗連中，使用極為普遍。 塑料制品，有很好耐侵蝕性能，使用也較普遍。品種有聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍66、尼龍1010等。 橡膠制品，質柔軟，各類橡膠劃分有一定耐酸、耐堿、耐油、耐海水能力。品種有自然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠等。 ? 金屬材料：一般說，金屬材料強度高，耐溫性能強。但鉛其實不這樣，僅取它耐稀硫酸特征。經常使用品種有黃銅、紫銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金、銀、鎳等。 ? 復合材料：例如金屬包皮(內部石棉)墊圈、組合波形墊圈、環繞糾纏墊圈等。 >>>> 2.經常使用墊圈性能 使用閥門時，往往具體情況，更換原帶墊圈。常有墊圈有：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、環繞糾纏墊圈等。 ? 橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時不艱苦，但耐壓、耐溫能力都較差，只用于壓力低、溫度不高方。自然橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜跨越60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；丁腈橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐侵蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強，可150℃介質中使用。 ? 橡膠O形墊圈：斷面外形是正圓，有一定自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。 ? 塑料平墊圈：塑料最年夜特點是耐侵蝕性好,年夜部門塑料耐溫性能欠好。聚四氟乙烯為塑料之冠，耐侵蝕性能優良，耐溫范圍比力寬闊，可-180℃～+200℃之內持久使用。 ? 聚四氟乙烯包墊圈：充實闡揚聚四氟乙烯優點，同時彌補它彈性較差錯誤謬誤，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐侵蝕，又有優秀彈性，增強密封效果，減小壓緊力。 ? 石棉橡膠墊圈：由石棉橡膠板剪成。它組分是60～80%石棉和10～20%橡膠，和填充劑、硫化劑等。它有很好耐熱性、耐冷性、化學穩定性，貨源豐碩，價格廉價。使用時，壓緊力沒必要很年夜。它能粘附金屬，最好概況涂一層石墨粉，以免拆卸時費勁。 ? 金屬平熱圈：鉛，耐溫100℃；鋁430℃；銅315℃；低碳鋼550℃；銀650℃；鎳810℃；蒙乃爾(鎳銅)合金810℃，不銹鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64千克/平方厘米，其他材料可耐高壓。 ? 金屬異性墊圈? 透鏡墊圈：有自緊作用，使用于高壓閥門。 橢圓形墊圈：也屬于高壓自緊墊圈。 錐面雙墊圈：用于高壓內自慎密封。 此外，還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等，一般只高中壓閥門中使用。 ? 金屬包皮墊圈：金屬既有優秀耐溫耐壓性能，又有優秀彈性。包皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。 ? 波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好特點。常采用金屬與非金屬組合形式。 ? 環繞糾纏墊圈：是把很薄金屬帶和非金屬帶緊貼一起，環繞糾纏成多層圓形，斷面呈海浪狀，有很好彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等建造。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。 以上，講述密封墊圈性能時，列舉了一些數字。必需說明，這些數字跟法蘭形式、介質情況和安裝修理技術等有緊密親密關系，可以跨越，達不到，耐壓和耐溫性能，也是相互轉化，例如溫度高了，耐壓能力往往下降，這些細微問題，只能實踐中體會。 閥門密封材料 10 種 材 料 閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢？ ▲閥門密封材料很重要 下面就簡單介紹一下各類密封材料的使用條件，以及常用的閥門類型。 1.合成橡膠 合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。 2.尼龍 尼龍具有摩擦系數小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。 3.聚四氟乙烯 聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。 4.鑄鐵 鑄鐵用于溫度t≤100℃、公稱壓力PN≤1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。 5.巴氏合金 巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。 6.銅合金 銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。 7.鉻不銹鋼 鉻不銹鋼常用牌號有2Cr13、3Cr13經調質處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度t≤450℃、公稱壓力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介質的閥門上。 8.鉻鎳鈦不銹鋼 鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度t≤600℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介質中，用于截止閥、球閥等。 9.滲氮鋼 滲氮鋼常用牌號是38CrMoAlA，經滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度t≤540℃、公稱壓力PN≤10MPa的電站閘閥。 10.滲硼 滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。 閥門密封等級 從分類標準到選用 閥門密封等級，這個很重要，從分類標準到選用，針對國內及國外，究竟應該怎么選？ 一. 閥門密封等級分類標準 國內 目前我國比較常用的閥門密封等級分類標準主要有以下兩種： ?中國國家標準對閥門密封等級的分類國家標準GB／T 13927《工業閥門壓力試驗》。 ?中國機械行業標準對閥門密封等級的分類機械行業標準JB／T 9092《閥門的檢驗與試驗》。 國際上 目前國際上比較常用的閥門密封等級分類標準主要有以下六種： 1.前蘇聯 為了按閥門的密封程度和規定的用途選擇產品，按密封程度對閥門進行了分類。 2.國際標準化組織 國際標準化組織標準ISO5208《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》。 3.美國石油協會(APl) 美國石油協會標準API 598--2004《閥門的檢查和試驗》。 4.美國閥門和管件工業制造商標準化協會(MSS) 美國閥門和管件工業制造商標準化協會標準《鋼制閥門的壓力試驗》MSS SP61允許的閥門泄漏量要求如下： ?在閥門密封副中有一個密封面使用塑料或橡膠的情況下，在密封試驗的持續時間內應無可見泄漏。 ?關閉時每一側的最大允許泄漏量應是：液體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時0．4毫升；氣體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時120毫升。 ?止回閥允許的泄漏量可增大4倍。 5.美國國家標準／美國儀表協會標準(ANSI／FCI)對控制閥 美國國家標彬美國儀表協會標準ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)《控制閥閥座泄漏》。 6.歐盟標準 歐洲標準EN 12266—1《工業閥門閥門的試驗》第l部分。壓力試驗、試驗方法和驗收標準-強制性要求。 二. 閥門密封等級的選用 國內 1.2009年7月1日實施的國家標準GB／T13927((工業閥門壓力試驗》是參照歐洲標準ISO 5208制訂的。 適用于工業用金屬閥門，包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥的檢驗和壓力試驗。密封試驗的分級和最大允許泄漏量與ISO 5208的規定相同。 該標準是對GB／T13927(通用閥門壓力試驗》的修訂，與GB／T13927相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。新版標準中規定“泄漏等級的選擇應是相關閥門產品標準規定或訂貨合同中要求嚴格的一個。若產品標準或訂貨合同中沒有特別規定時，非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封副閥門按D級要求?。”通常D級適用于一般的閥門，比較關鍵的閥門宜選用D級以上泄漏等級。 2.機械行業標準JB／T 9092《閥門的檢驗和試驗》是對ZB J16006的修訂。 密封試驗的最大允許泄漏量是參照美國石油協會標準API598--1996制訂的。適用于石油工業用閥門，包括金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。目前GB／T 9092正在修訂中。 3.工程設計中應注意：國家標準GB／T19672((管線閥門技術條件》是參照歐洲標準ISO 14313和美國石油協會標準API 6D制訂的。 國家標準GB／T 20173《石油天然氣工業管道輸送系統管道閥門》是參照歐洲標準ISO 14313制訂的。GB／T 19672和GB／T 20173這兩個標準對閥門泄漏量的接收準則均同ISO 5208 A級和D級要求。因此，工程設計中有高于其標準的泄漏量要求時，應在訂貨合同中給出。 國際上 1.前蘇聯對閥門密封等級分類主要是20世紀50年代應用，隨著前蘇聯的解體，現大多數國家都不選用此密封等級分類，而是選用歐美標準的密封等級分類。 歐洲標準EN 12266—1密封等級分類符合國際標準化組織標準ISO 5208的規定，但缺AA、CC和EE三個等級。ISO 5208與1999版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。ISO 5208標準給出了與API 598和EN 12266標準幾個密封等級的比較。其他公稱尺寸密封等級的比較可按口徑計算泄漏量得出。 2.美國石油協會標準API 598是美標閥門最常用的檢驗和壓力試驗標準。 制造商標準MSSSP61常作“全開”和“全關”的鋼制閥門的檢驗，但不適用于控制閥門。美標閥門通常不選用MSS SP61檢驗。 API 598適用于下列API標準制造的閥門密封性能試驗： ?法蘭式，凸耳，對夾式和對焊連接止回閥 API 594 ?法蘭、螺紋和對焊連接的金屬旋塞閥 API 599 ?石油和天然氣工業用DNl00及以下鋼制閘閥截止閥和止回閥 API 602 ?法蘭和對焊連接的耐腐蝕栓接閥蓋閘閥 API 603 ?法蘭、螺紋和對焊連接的金屬球閥 API 608 ?雙法蘭式，凸耳和對夾式蝶閥 APl609 工程設計中應注意：API 598--2004與1996版相比，取消了對API 600((石油和天然氣工業用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥》的檢驗和壓力試驗。API 600一2001(ISO 10434--1998)標準規定閥門的密封性能試驗參照ISO 5208，但標準中表17和表18的泄漏量卻同API 598--1996標準的規定，而不是采用ISO5208的密封等級分類法。 2009年9月實施的API 600標準中糾正了2001版中的這個矛盾，規定閥門的密封性能試驗按照API 598，但沒有規定版本，這又與API 598--2004相矛盾。因此，工程設計中選用API 600和其密封性能試驗API 598標準時一定要明確標準的版本，確保標準內容的統一性。 3.美國石油協會標準API 6D(ISO14313)《石油和天然氣工業一管線輸送系統一管線閥門》對閥門泄漏量的接收準則是： “軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO 5208 A級(不得有可見泄漏)，金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO 5208(1993)D級，但按B．4所述的密封試驗，其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D級的二倍，除另有規定。” 標準中注：“特殊的應用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D級¨J。”因此，工程設計中有高于其標準的泄漏量要求，應在訂貨合同中給出。 API 6D--2008附錄B附加試驗要求中規定了在購方規定時制造廠要作的閥f J附加試驗要求。密封試驗分低壓和高壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質的高壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。 依據閥門的類型、口徑和壓力級別選擇密封試驗，可參考ISO 5208標準的規定。對于長輸管道GAl、工業管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗，可以提高閥門的合格品率。 選用高壓密封試驗時應注意彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。應根據介質使用工況實際條件，合理地選用閥門密封試驗要求，可以有效地降低閥門的生產成本。 4.美國國家標影美國儀表協會標準ANSI／FCI 70-2(ASME B16．104)適用于控制閥密封等級的規定。 工程設計中應根據介質的特性和閥門的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等級應在訂貨合同中規定。根據經驗，對于金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程設計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥最低選用Ⅳ級，比較關鍵的控制閥選用V或Ⅵ級。某乙烯裝置火炬系統的控制閥設計，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運行良好。 5.另外工程設計中應注意： API 6D規定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO 5208和API 598均規定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。由于各標準要求不同，建議閥門訂貨合同中最好能明確密封試驗時所使用的水其氯離子含量。
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